從深圳往西北部出發，驅車一個小時就能到達厚街鎮。
東莞厚街，一座位于穗港經濟走廊的現代工業城市。從高處俯瞰，它被劃分為一個個方塊形狀的產業園區，大大小小幾千家工廠星羅棋布。
我們探訪的慕思數字化工廠并未坐落在厚街著名的家具大道，而是位于偏北的科技大道，似乎暗含著“制造”向“智造”的轉型之意。
(資料圖)
數字化轉型整體驅動著生產方式的變革，從趨勢上看，信息科技等新興技術與制造業的融合越來越深化。消費需求的個性化，也促使家具業務從傳統業務模式向智慧工廠業務轉型，走進這座超級工廠，又會有怎樣的體驗？
涌入厚街
厚街，是許多家具人的目的地。
家具企業發展基因是刻在厚街DNA里的東西，1999年第一屆名家具展落地厚街，1995年長達五公里的家具大道拔地而起，隨著時間的推移，一條完整的產業鏈逐漸形成。如今的厚街，已經是知名的“中國會展名鎮”及“中國家具展覽貿易之都”。
悠久的產業發展歷史給厚街帶來了強有力的先發優勢，家具企業匯聚一堂，原料購買、設計、生產包裝、物流一條龍的服務已經完善。集群效應凸顯，吸引著更多企業在這里完成自己的產業升級。
數據顯示，厚街鎮擁有家具相關企業超過1000家，其中規模以上家具企業62家。目前，厚街已納入“東莞市家具產業集群核心區”，今年市計劃出資1000萬元，厚街鎮也配套出資1000萬元，兩年共統籌4000萬元定向精準培育厚街家具產業集群發展。
“工業4.0智造工廠，我們目前在全國建成了兩處，一座位于嘉興，一座就位于厚街。”慕思工廠的工作人員介紹道。
高效智能的數字化工廠
在這座超級工廠，產品就是主角，獨立的研發大樓，上百萬次的材料試驗和成品功能檢測都在這里進行。
工廠里擁有獲得CNAS國家認可的檢測實驗室，在這里，能夠親身感受床墊生產的各種黑科技原材料，包括X-90°結構3D材質、太空樹脂球、AGRO彈簧等。此外，一張合格舒適的床墊還要經過力學實驗室、床墊實驗室、海綿實驗室、氣候箱室的多項檢測才能出倉。
研發大樓兩側，是各個數字化生產車間。從外觀看，和傳統工廠并沒有太大區別，四四方方的建筑，唯一不同的是兩棟樓之間有一條數十米長的“紐帶”。這些“紐帶”究竟有著什么樣的用途？帶著疑問，我們進入了車間內部。
映入眼簾的，是靈活的機械手、忙碌的傳送帶，以及跳動的監控畫面和實時數據。車間里大部分的工序被機器包攬，中心計算機掌控著生產節奏，6萬平米的床墊生產車間只有幾十個工人在輔助作業。
車間負責人告訴我們：“以前粘膠的過程需要人工完成，操作不當工人就會被高溫膠燙傷，現在都用機器代替了這些工作。”工業4.0能極大地發揮機器高效、準確的特性，尤其是一些有風險的工作，高質量完成的同時還能節省人力成本。
建立智能制造模式
類似的生產大樓，工廠基地里一共有4個，涵蓋床墊、套床、沙發、家紡四大類產品。
以床墊自動化生產車間生產為例，四層樓的作業中心各司其職，面料、圍條、唇邊、內膽等通過樓內升降機運送到二樓或三樓的組合車間，包裝結束再穿過三樓的廊橋傳送到存儲庫直通外部物流。這條廊橋，就是在半空中給床墊修的專用道。
工廠負責人表示：“想要把規模做起來，那就要用智能化手段。工業4.0的核心，就是利用信息通信技術把產品、機器、資源和人有機結合在一起，通過信息通信技術建立一個高度靈活的個性化和數字化的智能制造模式。”